搪瓷反應釜設備的爆瓷的原因很多，其中有一個重要的原因就是因為使用過程中溫度控制不當造成的。搪瓷反應釜是經電爐900℃甚至更高的高溫搪燒，冷卻后使得搪玻璃與反應釜的鋼坯緊密粘結在一起，而形成的一種耐腐蝕性的復合材料。
雖然目前成熟的搪燒工藝使得太極產品成為同行業(yè)中鋼坯與瓷釉結合最緊密的產品，但是由于搪瓷與鋼板本身的性質，搪瓷膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷瓷層的變形量要小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。
這樣，由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率又與外界溫度密切相關，如果溫度變化太大就會使搪瓷產生的應力超過其使用應力，從而導致搪瓷層出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。
綜上所述，用戶在使用搪瓷反應釜設備工程中，對于溫度的控制顯得非常重要。除了不能超過搪瓷反應釜的額定使用溫度外，還應當注意防治物料對設備的冷熱沖擊，所有的反應介質溫度的變化應該有一個過程，一般來說搪玻璃反應罐耐溫限制溫度為200℃，耐溫急變冷沖擊小于110攝氏度，熱沖擊小于120℃。
因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。為了避免搪瓷反應釜的爆瓷，在冷卻、加熱過程中遵循的原則：冷料加熱要緩慢加熱，熱料冷卻要緩慢冷卻。從而避免因聚冷聚熱使得設備產生爆瓷現(xiàn)象。
